Мы производим различные типы мельниц, такие как мельница Раймонд, трапецеидальная мельница, вертикальная валковая мельница, ультратонкая мельница, шаровая мельница и другие, которые могут производить порошки различной дисперсности — 5 микрон, 10 микрон, 40 микрон, 100 микрон, 200 микрон и т.д.
Наше оборудование для помола может перерабатывать следующие минералы:
известняк, тальк, барит, бентонит, карбонат кальция, доломит, уголь, гипс, глина, стекло, технический углерод, шлак, цементный клинкер и другие.
Если вам необходимо оборудование для измельчения камня или минералов в порошок, пожалуйста, свяжитесь со мной(Telegram/WhatsAPP: +8615333807511). Спасибо!.

Черный пигмент в Великой Степи: Как повысить качество ЛКМ в Казахстане с помощью правильного помола

Здравствуйте, уважаемые коллеги, производственники и технологи. Если вы читаете эту статью, значит, вы, как и я, понимаете, что производство качественной краски — это не просто смешивание ингредиентов в бочке. Это сложная химия, физика и, что самое главное, механика. Я работаю в сфере переработки минерального сырья и углеродных материалов уже много лет, и сегодня я хочу поговорить о "черном золоте" лакокрасочной промышленности — техническом углероде (саже), и о том, почему казахстанским производителям стоит пересмотреть свои подходы к его подготовке.

Специфика рынка Казахстана: Климат диктует условия

Давайте посмотрим правде в глаза. Казахстан — это страна с экстремальными климатическими условиями. От суровых морозов в Астане до палящего солнца и высокой ультрафиолетовой активности в южных регионах. Любое покрытие — будь то автомобильная эмаль, фасадная краска или антикоррозийная защита для нефтепроводов — подвергается колоссальным нагрузкам.

В этих условиях технический углерод (Carbon Black) перестает быть просто "черным красителем". Он становится функциональной добавкой. Он отвечает за:

• УФ-стабильность: Сажа поглощает ультрафиолет, предотвращая разрушение связующего вещества.

• Электропроводность: Критично для антистатических промышленных полов и покрытий.

• Укрывистость и глубину цвета: То, что мы называем "jetness" — глубина черного, которую так ценят в автопроме.

Однако, общаясь с директорами заводов от Атырау до Алматы, я часто слышу одну и ту же проблему: "Мы покупаем дорогой импортный пигмент, но не можем раскрыть его потенциал. Краска получается сероватой, покрытие — пористым". Проблема здесь не в химии. Проблема в физике. А точнее — в дисперсности.

Почему стандартный помол убивает качество

Технический углерод — материал капризный. Он легкий, маслянистый, склонный к агломерации (слипанию). Если вы попытаетесь измельчить его на стандартной шаровой мельнице или старом советском оборудовании, вы столкнетесь с тем, что частицы просто сбиваются в комки. В итоге, вместо равномерного распределения пигмента, вы получаете микроскопические сгустки сажи в слое краски. Это ведет к перерасходу дорогого сырья и снижению качества продукта.

Для современных красок, особенно высококачественных эмалей и индустриальных покрытий, требуется микронизированный порошок. Нам нужна тонина помола, измеряемая не в миллиметрах, а в микронах. Мы говорим о диапазоне 3000 меш и выше.

Решение от Liming Heavy Industry: Серия MW

За годы работы я видел много оборудования — от немецкого до кустарного. Но когда речь заходит о соотношении "цена-качество-результат" для тонкого помола углерода, я всегда рекомендую обратить внимание на мельницы серии MW (Micro Powder Mill) от компании Liming Heavy Industry. И это не просто рекламный ход, это инженерный расчет.

Что такое MW мельница и почему она подходит для сажи?

Мельница MW — это микропорошковая мельница кольцевого типа. В отличие от традиционных агрегатов, она спроектирована специально для получения ультратонких порошков. Почему она идеально "ложится" на задачи казахстанского рынка ЛКМ?

1. Встроенный классификатор — сердце технологии.Главная беда при помоле сажи — неоднородность. В мельнице MW установлен высокоэффективный классификатор. Он работает как строгий таможенник: частица не покинет камеру помола, пока не достигнет заданного размера. Вы можете регулировать тонину на выходе от 325 до 3250 меш (от 47 до 5 микрон). Для производства пигментных паст это критически важно. Вы получаете гарантированный гранулометрический состав, а значит — стабильный цвет от партии к партии.

2. Решение проблемы "липкости".Углеродный порошок имеет свойство налипать на мелющие тела. Конструкция MW оптимизирована таким образом, чтобы минимизировать этот эффект за счет высокой центробежной силы и особого профиля кольца и ролика. Это обеспечивает непрерывную работу без частых остановок на чистку.

3. Экология и чистота цеха.В Казахстане ужесточаются экологические нормы, да и работать в цеху, где все покрыто черной пылью, никто не хочет. Мельница MW оснащена импульсным пылеуловителем. Система работает под отрицательным давлением. Это значит, что пыль не вылетает наружу. Ваш цех остается чистым, а потерь драгоценного сырья практически нет. Весь продукт идет в мешок, а не в легкие сотрудников.

Экономика производства: Считаем деньги

Давайте поговорим как бизнесмены. Установка европейской линии микропомола сейчас — это логистический ад и космические цены. Оборудование низкого эшелона — это постоянные поломки и брак продукции.

Liming Heavy Industry предлагает золотую середину. Во-первых, логистика с Китаем отлажена идеально — доставка в Казахстан занимает минимум времени, что критично для старта сезона. Во-вторых, стоимость владения. Расходные части (ролики, кольца) выполнены из износостойких сплавов, и их замена обходится дешевле аналогов.

Я помню случай с одним клиентом из Караганды, производителем промышленных грунтовок. Они перешли с покупки готового микронизированного углерода на собственный помол сырья на мельнице MW. Срок окупаемости составил менее 9 месяцев. Почему? Потому что сырой технический углерод стоит в разы дешевле микронизированного. Добавочную стоимость они теперь оставляют себе, а не отдают поставщикам сырья.

Технические нюансы эксплуатации

Конечно, как и любое сложное оборудование, MW требует правильного подхода. При работе с углеродом важно правильно настроить воздушный поток. Слишком сильный поток вынесет крупные частицы, слишком слабый — приведет к перегреву камеры (что для сажи опасно, хотя и не так критично, как для угля, но все же). Инженеры Liming, как правило, помогают выставить эти настройки при пусконаладке.

Еще один важный момент — влажность сырья. Для идеального помола сажа должна быть сухой. Мельница MW справляется с материалом влажностью до 6%, но чем суше, тем выше производительность.

Взгляд в будущее

Рынок ЛКМ Казахстана растет. Строятся новые жилые комплексы, развивается инфраструктура "Нового Шелкового пути". Спрос на качественные покрытия будет только расти. Местные производители, которые сейчас инвестируют в технологии глубокой переработки сырья, завтра станут лидерами рынка, вытеснив дорогой импорт.

Микропомол на оборудовании серии MW — это ваш шаг к технологической независимости. Это возможность создавать рецептуры, которые раньше были недоступны из-за ограничений по сырью. Это возможность сказать клиенту: "Да, наша краска такая же черная и стойкая, как немецкая, но стоит она разумных денег".

Если вы хотите обсудить конкретные параметры вашей производственной линии или рассчитать производительность под ваши объемы, я всегда готов поделиться опытом. Технологии не стоят на месте, и мы должны двигаться вместе с ними.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

1. Какую минимальную фракцию можно получить на мельнице MW при помоле технического углерода?

Мельница серии MW позволяет получать порошок высокой тонкости. Диапазон регулируется, и для технического углерода можно стабильно достигать тонкости D97 около 5 микрон (что соответствует 3250 меш). Это идеально подходит для высококачественных пигментов.

2. Технический углерод — очень пыльный материал. Как решается проблема загрязнения цеха?

Это одно из главных преимуществ серии MW. Система полностью герметична и работает под отрицательным давлением. В комплекте идет мощный импульсный рукавный фильтр, который улавливает 99.9% пыли. Воздух в цеху остается чистым, что соответствует современным нормам безопасности труда.

3. Как часто нужно менять мелющие органы (ролики и кольца)?

Срок службы зависит от твердости исходного сырья. Технический углерод сам по себе не является высокоабразивным материалом (по сравнению с кварцем или гранитом), поэтому ресурс расходных частей на мельницах Liming достаточно высок. При правильной эксплуатации комплект может служить более года при интенсивной работе.

4. Сложно ли регулировать тонину помола? Нужно ли останавливать мельницу?

Нет, останавливать мельницу не нужно. Регулировка скорости вращения классификатора производится с пульта управления. Вы можете изменять тонкость продукта в режиме реального времени, что очень удобно при переходе на выпуск разных марок продукции.

5. Есть ли сервисная поддержка Liming Heavy Industry в Казахстане?

Да, компания Liming активно работает на рынке СНГ и Казахстана в частности. Проблем с поставкой запчастей или вызовом инженеров для шеф-монтажа и обслуживания не возникает. Логистическая близость позволяет решать вопросы оперативно.

6. Можно ли использовать эту мельницу для других наполнителей краски, например, карбоната кальция или диоксида титана?

Абсолютно. MW — универсальная машина для неметаллических руд. Вы можете использовать одну и ту же линию для помола мела, мрамора, талька, барита и других наполнителей, просто меняя настройки классификатора.

7. Какова энергоэффективность MW по сравнению с шаровыми мельницами?

Микропорошковая мельница MW потребляет значительно меньше энергии на тонну готового продукта тонкого помола по сравнению с шаровыми мельницами. Экономия электроэнергии может достигать 30-40%, что существенно снижает себестоимость конечного продукта.

8. Как влажность сырья влияет на работу мельницы?

Для эффективной работы влажность сырья не должна превышать 6%. Если технический углерод хранился в сырых условиях, его рекомендуется предварительно просушить. Избыточная влага снижает производительность и может привести к налипанию материала.

9. Подходит ли полученный порошок для водно-дисперсионных красок?

Да. Благодаря высокой степени измельчения и хорошей удельной поверхности, порошок, полученный на MW, отлично диспергируется как в органоразбавляемых, так и в водных системах (при использовании соответствующих смачивателей).

10. Каков срок гарантии на оборудование?

Стандартная гарантия на оборудование Liming Heavy Industry составляет 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Гарантия распространяется на основные узлы, за исключением быстроизнашивающихся деталей.

11. В чем отличие серии MW от более старых моделей Raymond?

MW — это эволюция технологии Raymond. В MW используется более высокое давление пружин (или гидравлики), более совершенный классификатор и улучшенная аэродинамика. Это дает прирост производительности на 20-30% при той же мощности двигателя и позволяет получать более тонкий продукт.