мельница Раймонд для каолина для модификации полимерных компаундов
Мы производим различные типы мельниц, такие как мельница Раймонд, трапецеидальная мельница, вертикальная валковая мельница, ультратонкая мельница, шаровая мельница и другие, которые могут производить порошки различной дисперсности — 5 микрон, 10 микрон, 40 микрон, 100 микрон, 200 микрон и т.д.
Наше оборудование для помола может перерабатывать следующие минералы:
известняк, тальк, барит, бентонит, карбонат кальция, доломит, уголь, гипс, глина, стекло, технический углерод, шлак, цементный клинкер и другие.
Если вам необходимо оборудование для измельчения камня или минералов в порошок, пожалуйста, свяжитесь со мной(Telegram/WhatsAPP: +8615333807511). Спасибо!.
В производстве полимерных компаундов минеральные наполнители играют ключевую роль. Среди них особое место занимает каолин — белая глина с высокой степенью чистоты и дисперсности. Он улучшает механические свойства пластмасс, повышает теплостойкость, снижает усадку и себестоимость готового продукта. Однако все эти преимущества реализуются только при одном условии — качественном и стабильном помоле. Именно поэтому всё больше производителей выбирают мельница Раймонд как основное оборудование для измельчения каолина.
Зачем измельчать каолин для компаундов?
Каолин, применяемый в полимерных смесях, должен обладать следующими характеристиками:
Размер частиц: от 20 до 100 микрон (в зависимости от типа полимера);
Однородная структура, без агломератов и грубых включений;
Минимальная влажность и остаточная пористость;
Повышенная активная поверхность для хорошей смачиваемости в полимерной матрице.
Недостаточный или нестабильный помол приводит к ухудшению диспергирования в материале, снижает прочность и стабильность конечных изделий.
Как работает мельница Раймонд?
Мельница Раймонд от Liming Heavy Industry — это проверенное временем оборудование, отлично подходящее для переработки мягких и среднетвёрдых минеральных материалов. Принцип работы основан на измельчении сырья между вращающимися вальцами и стационарным кольцом с последующей классификацией.
Преимущества при работе с каолином:
Контролируемая тонкость помола — до 325 меш (около 44 мкм);
Высокая степень однородности за счёт встроенного сепаратора;
Низкое тепловыделение, что особенно важно для термочувствительных материалов;
Устойчивость к абразивному износу, особенно при наличии кварцевых примесей в каолине.
Технологическая линия
Полный цикл переработки каолина для полимерных целей может включать:
Предварительное дробление и просушка сырья;
Подачу материала в мельницу Раймонд;
Измельчение и классификацию до заданной фракции;
Сбор и упаковку наполнителя или его передачу на этап модификации (поверхностной обработки);
Автоматизированный контроль качества на выходе.
Производительность таких линий варьируется от 3 до 10 тонн в час, в зависимости от требуемой степени тонкости и конфигурации оборудования.
Практический эффект для производителей
Компании, использующие тонкоизмельчённый каолин в ПВХ, полиэтилене или полипропилене, отмечают:
Повышение модуля упругости изделий;
Уменьшение водопоглощения и газопроницаемости;
Более стабильную окрашиваемость и однородность цвета;
Снижение себестоимости компаунда без ухудшения свойств.
Почему выбирают Liming Heavy Industry?
Надёжная механика, рассчитанная на длительную работу без простоев;
Гибкость в подборе конфигураций и автоматизации;
Поддержка на всех этапах — от проектирования до обслуживания;
Возможность интеграции в существующие линии по производству компаундов.
Вывод: мельница Раймонд — это оптимальное оборудование для тонкого и стабильного помола каолина, используемого в полимерной промышленности. С её помощью можно не только улучшить свойства компаундов, но и сократить издержки производства. Если вы ищете надёжное и экономичное решение — Liming Heavy Industry предложит индивидуальный подход и проверенные технологии.
Получить бесплатную смету
Благодарим вас за ваш интерес к Liming Heavy Industry. Пожалуйста, не стесняйтесь отправлять нам информацию о вашем запросе. Наш менеджер по продажам свяжется с вами как можно скорее.